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钢材的可焊性定义及影响因素？钢材的可焊性是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示，Ceq越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。 次数用完API KEY 超过次数限制

孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。 次数用完API KEY 超过次数限制

防止板材层状撕裂的常见措施？在T形、十字形及角接接头中，当翼缘板厚度不小于20mm时，为避免或减少使母材板厚方向承受较大的焊接收缩应力，并宜采取下列节点构造设计：在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，采用较小的焊接坡口角度及间隙（a）；在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口（b）；采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接（c）；在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区（d）；在T形、十字形接头中，采用铸钢或锻钢过渡段，以对接接头取代T形、十字形接头 次数用完API KEY 超过次数限制

无损检测有时也用到射线检验，射线检验有X射线和γ射线检验两种。其原理为当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色点或条纹。X射线照射时间短、速度快，设备复杂、费用大，穿透能力小，被检测焊件厚度小于30mm。γ射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强。 次数用完API KEY 超过次数限制